壓縮空氣可能是制造工廠很昂貴的能源形式之一，通常比其他設備消耗更多的能源。一馬力的壓縮空氣需要八馬力的電力。由于許多空氣壓縮機的運行效率低至10%，通常還有很多改進空間。幸運的是，中小型工業設施中50%的壓縮空氣系統有機會實現低成本節能。減少泄漏，空氣系統審計，減小壓力范圍，減少空載運行時間等是減少能耗的流行方法，但是您還可以采取許多其他措施，下面就是我們總結的一些建議。
    1.考慮熱回收
    有一個為制造企業提供大量節省能源的方法你知道嗎？從空氣壓縮機中回收廢熱！
    如果沒有能量回收，這些熱量會通過冷卻系統和輻射散失到大氣中。雖然可回收的能量取決于壓縮機的尺寸和運行時間，但對于噴油螺桿式壓縮機，典型的回收率在70％，而無油水冷螺桿式壓縮機則最高可達94％。從壓縮空氣中回收熱量還減少了購買能源的需求，即用于加熱熱水或使用排出的冷卻空氣進行空間加熱。
    2.正確選擇壓縮空氣設備的尺寸
    確保正確選擇了壓縮空氣設備的尺寸。為您的生產設施選擇了錯誤尺寸的空氣壓縮機可能會導致生產問題并因能源浪費而增加成本。選擇正確類型的壓縮機時，請考慮以下問題：
    壓縮空氣應用在哪里？
    我的設施/車間需要多大流量？
    設施所需的最低壓力是多少？
    我需要潔凈干燥的空氣嗎？
    壓縮機每年運行時間是多少？
    每天要輪班幾次？
    兩班之間的流量需求是否波動？
    是否有未來擴展的計劃？
    獲得上述答案后，請確保不僅基于初始成本，且基于較低總生命周期成本來選擇壓縮機。
    3.考慮新的壓縮機技術
    空氣壓縮機是一項長期投資，將在未來幾年內對您的業務起重要作用。工廠平均每7-10年更換一次空氣壓縮機，這意味著初始資本支出只是壓縮機總成本的一小部分。空壓機生命周期成本的70％（或更多！）屬于能源消耗。
    將壓縮空氣裝置更換或升級為新技術可以將能耗降低多達四分之一。如果您使用的壓縮機是舊的或效率低下的，那么用新壓縮機替換它的成本通常會低于當前的運行成本。從一開始就配備新控制器和節能電機的現代空氣壓縮機將為您的利潤增長做出貢獻。
    您的壓縮機也可以考慮升級某些組件！與您的壓縮空氣系統供應商聯系，討論用新的更高效的組件替換壓縮機主要組件的可能性。例如，使用新的電子控制器升級壓縮機將使您能夠利用先進的壓縮機控制管理，減少空載運行并提高效率。
    4.確保您使用正確的壓縮機類型
    食品和飲料，電子，汽車，紡織和制藥行業中的許多應用都要求使用無油空氣來保證產品的完整性和質量。無油壓縮空氣技術將有助于避免更換昂貴的過濾器，降低油冷凝水處理的成本，并減少因過濾器壓降而造成的能量損失以及在食品和飲料應用中使用昂貴的食品級潤滑劑。
    如果您的應用非常大規模，則還可以考慮使用離心式壓縮機，因為它們可以在工藝空氣或散裝空氣應用中提供高效的平坦負載。它們也是在配備VSD螺桿壓縮機的組合壓縮空氣系統中提供基準流量的理想選擇。
    5.考慮VSD（變速驅動）
    大多數生產過程在不同時期會有不同級別的需求，這可能意味著壓縮機將長時間處于空載或空轉狀態（不產生任何壓縮空氣）。
    如果將定速壓縮機替換為變速驅動壓縮機，則可以節省大量資金，因為它僅在需要時才產生壓縮空氣。這也使浪費能量的壓縮機空載運行較小化。VSD壓縮機平均可節省35％的能量，而VSD+即使在滿負荷情況下，也可以節省多達50％的能量。
    總之，請記住，保養壓縮空氣系統的比較好的方法是進行定期的預防性維護！幸運的是，有很多方法可以提高壓縮空氣系統的效率。通過適當的維護，您的系統沒有理由不能在高性能的同時節省成本。

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